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煤质增碳剂跟其他增碳剂相比到底有哪些不同之处

2021-01-05

  增碳剂应与废钢等炉料一起投入使用,小剂量的加入可选择在铁水表面进行,但避免企业大量向铁水中投入,以免出现氧化生成过多而出现增碳效果不明显及铸件含碳量分析不足的情况。

  以优质无烟煤为原料,在1300℃高温干馏,可降低挥发份,以提高固定碳含量及密度、强度、抗氧化性能为主要特征的产物,具有固定碳含量高,抗氧化能力强,有害元素少等特点。还可作为熔炼时的还原剂使用。在电弧炉炼钢的生产过程中,可在装料时加入以焦炭或无烟煤为主的增碳剂。

  锻烧煤质增碳剂继承了其三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高热量、高比阻、高块煤率、高化学反应活性、高精煤产品回收率和高机械设计强度)的特点,在锻烧处理过程中不仅固定碳相对含量提高,挥发分减少,还具有较高的化学活性和较高的机械强度,是我国铸造行业不可缺少的耐火性能材料。

煤质增碳剂

  或者将经浮经的液面与除渣剂粘在一起,挑出出炉。从而大大减少了铁液中可以作为石墨外生晶核的共晶结晶物质。硫化物是铸铁中的有害元素,特别是球墨铸铁。但是有资料表明:当硫含量低于0.06﹪时,硫的某些有益作用就不能发挥出来。

  煤质增碳剂与其它煤用增碳剂到底有哪些区别,主要从以下方面进行分析。

  材料不同:石墨增碳剂的原料来源于天然石墨,采用严格的筛选工艺,再经冶炼加工制型制成,而煤质增碳剂是选用优质无烟煤经锻烧等工艺制成。

  其特点不同:石墨增碳剂对铸造来说可谓优质熔炼材料,它可具有低硫、低氮的特点,这对铸造百利没有任何伤害,不仅耐高温,而且导电性能更好,而煤质增碳剂在铸造中不能达到石墨增碳剂的特性。

  吸附速率不同:石墨增碳剂吸附速率90%在石墨碳通过吸收剂中相同的固定碳含量比通常煤增碳剂吸附速率高。

  异步炉用废钢和增碳剂熔融合成铸铁,其终硫含量一般不超过0.03%,如果基铁中的硫含量过低,则会导致镁不能与硫化结合,过高的残留量不仅阻碍石墨化,还会造成铸件缩孔、气孔等铸造缺陷。若能减少球化剂的加入量,综合考虑又恐影响球化率。在异步炉铸铁合成中,还存在着硫含量低、过热温度高、搅拌摩擦电流大等诸多影响因素。


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