您好,宁夏鑫晨烨碳材有限公司网站欢迎您!

增碳剂生产厂家用心服务,口碑赢天下
咨询热线

17395528888

您的位置:首页 > 新闻动态 > 内容

了解无烟煤增碳剂对熔炼的影响避免使用误区

2020-12-08

  同样的化学成分使用不同的熔化过程,不同的成分和比例,铁水的冶金质量完全不同,取得了良好的渗碳效果,电炉采用增碳技术,无烟煤增碳剂对熔化的影响主要有三个方面。

  一、铁水碳化技术在熔炼过程中,特别是在电炉熔炼过程中,可以增加石墨晶核,在碳化铁冶炼过程中加入冲天炉,可以增加石墨溶液的长期形核,减少铁水的氧化。

  二、增加碳排放是防止或减少企业萎缩趋势的最佳措施,由于石墨在膨胀铁水凝固过程中的作用,良好的石墨化倾向于减少铁水的收缩。

  三、在高碳含量条件下,为获得高强度灰铸铁件,冶炼工艺可采用全废钢和渗碳剂工艺,使铁水更加简单纯净,铸造结构材料性能高。

  冶炼过程中,应使用无油清洗材料,避免泄漏或浮渣过多,废铁厂的前炉油用于产生火花和线圈,铁过高,内衬材料漏水,其实这主要是因为冶炼铁屑中含有大量的油,容易产生积碳,内衬的冷积碳部分即使沉积绝缘层,内衬也没有完全烧结,发生积碳时漏电,影响内衬系统,引起线圈火花

  但实际情况可逆转,在感应电炉中,低温碳化和高温硅含量增加,即在高温下,不仅不增加碳含量,而且降低碳含量,球墨铸铁的平衡工作温度在1450℃±20℃左右,灰口铸铁的成本在1400℃±20℃左右,高于平衡温度的铁水中碳氧化强,由于铁水中的反应,碳氧化物连续燃烧,硅被恢复燃烧,此时在铁水表面添加碳化剂,在铁水中增加碳和减少碳之间达到平衡。

 

推荐产品

  • 增碳剂
  • 煤质增碳剂
  • 铸造增碳剂
  • 石墨增碳剂
  • 喷吹碳粉
  • 无烟煤增碳剂