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影响宁夏增碳剂增碳效率的因素

2020-12-07

  宁夏增碳剂可以提高铸件的质量,对铸件的生产起着非常重要的作用,因此在铸造行业具有较高的地位。通常,铸造行业通过添加增碳剂达到所期望的效果,但增碳剂效率不高的情况有时会发生,首先要知道这种现象的原因,寻找解决办法。

  1.与增碳剂的粒子大小有关。

  颗粒小容积快,但损失也非常大。增碳剂大小的选择与炉台的直径和容量有很大关系。另外,粒子均匀,粒子不均匀也是吸收效果差的原因之一。

  2.与宁夏增碳剂的种类有关。

  增碳剂的种类不同,增碳效果也有差异,石墨化增碳剂的吸收效率高,但未烧成的话吸收率变得困难。

  3、温度对增碳剂吸收率的影响。

  影响增碳剂增碳效率的因素有处理温度,处理温度的控制需要根据过热温度的范围来决定。另外,与铁液的成分也有很大的关系,初c越高,吸收越差,硅硫阻碍碳增加,锰有助于碳增加。铁液的搅拌市场也对其产生重要影响。增碳剂的加入量也会受到影响。

  4、与宁夏增碳剂的加入时间有关。

  不要太早或太晚。加入过早会导致增碳剂溶解困难,过晚会导致冶炼和温度增加。

  5、铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响。

  铁液中初始碳含量高时,在一定溶解下,增碳剂吸收速度慢,吸收量少,烧损比较多,增碳剂吸收率低。铁液初期碳含量低时,情况相反。此外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂的吸收率。影响程度上硅大,锰次,碳、硫影响小。因此,在实际生产过程中,必须增加锰,增加碳,增加硅。

  6、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响。

  搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面烧毁。在化剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少碳的保温时间,缩短生产周期,避免铁液中合金元素的烧损。但是,搅拌时间过长,不仅对炉子的寿命有很大影响,增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损失。因此,适当的铁液搅拌时间应保证增碳剂完全溶解。

 

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