增碳材料可作为铸铁中的增碳剂，常用的有人造石墨，锻烧石油焦，天然石墨，焦炭，无烟煤和由此类材料配制的混合物。

　　一、人造石墨。

　　在这些增碳剂中，质量最佳的是人造石墨。

　　人工石墨的主要原料是高品质的粉末状锻烧油焦，在其中加入沥青作为粘结剂，并加入少量其它辅料。各类原料配合后，经压制成型，再在2500~3000℃，无氧化气氛下处理，得到石墨化。经过高温处理后，灰分、硫分和烟气均有明显降低。

　　鉴于人造石墨产品的价格昂贵，铸造厂所使用的人造石墨增碳剂大多是在生产过程中从石墨电极中回收的切屑、废弃电极和石墨块，以降低生产成本。

　　冶炼球墨铸铁时，为使铸铁冶金品质优良，增碳剂最好选用人造石墨。

　　二、石油焦。

　　油焦是目前广泛使用的增碳剂。

　　原油精制过程中产生的副产品——石油焦，由原油常压蒸馏或减压蒸馏制得的渣油和石油沥青，均可作为生产石油焦的原料，再经炼焦生成石油焦。生油焦油产量仅为所用原油的5%左右。每年产油量约为3千万吨，美国焦炭。生油焦杂质含量高，不能直接作为增碳剂使用，必须先进行锻烧处理。

　　生油焦质有海绵状，针状，颗粒状，流态等。

　　海绵状石油焦采用延迟焦化工艺制备，由于其中硫和金属含量较高，通常采用燃料作锻烧，也可作为石油焦锻烧的原料。锻烧型海绵焦，主要用于制作铝工业，也可用作增碳剂。

　　针状石油焦，是利用延迟焦化的方法制备出一种含有大量芳香烃和少量杂质的原料。该炭有易破裂的针状结构，有时称为石墨焦，锻烧后主要用于制作石墨电极。

　　石油焦为硬质颗粒状，由含硫较多、沥青烯较多的原料经延迟焦化制得，主要用作燃料。

　　采用连续焦化法在流化床中制备的石油焦，结构无方向性，粒度细，含硫量高，挥发分低。

　　炼油焦锻烧，以去除硫、水分和挥发物。在1200~1350摄氏度把石油焦锻烧，可得到基本纯碳。

　　锻烧石油焦用者最多的是铝工业，70%用来生产还原铝矾土的阳极。在美国，约有6%的铸铁用的石油焦是用来烧焦的。

　　三、天然石墨。

　　自然石墨可分为球形石墨和微晶石墨。

　　微结晶石墨含灰量高，一般不作为铸铁增碳剂。

　　鳞石墨有许多品种：高碳鳞片石墨需要化学提取，或加热至高温使其中的氧化物分解挥发，这种鳞片石墨产量不大，价格昂贵，一般也不作为增碳剂使用;低碳鳞片石墨灰分含量高，不宜作为增碳剂使用;用作增碳剂主要是中碳石墨，但用量也不大。

　　四、焦炭和无烟煤

　　电弧炉炼钢时，可在装料时加入焦炭或无烟煤作增碳剂。感应电炉因其灰、挥发分含量高，很少使用铸铁作为增碳剂。