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影响增碳剂使用效果的几个因素

2020-07-16

  1、增碳剂自身的品质

  如前所述,增碳剂是不是结晶态的石墨形還是原子晶体态的非石墨形,自身决策了石墨的形状,结晶态的石墨层状氧原子融合密不可分,在铁水中融解扩散后产生石墨分子集团公司和分子结构团,构造平稳,与铁水中的石墨形状相仿,增碳实际效果显著;原子晶体态的增碳剂石墨自身不稳定,增碳实际效果差。

  2、增碳剂在回炉废料中的遍布

  因为增碳剂跟生铁对比品质要轻并且又与生铁一样具备导带磁,其块度在回炉废料中又最少,在生铁熔融的前期,受加热炉电磁场的危害,非常容易从炉膛内“逸出”既危害自然环境又危害增碳实际效果;因此 ,一般状况下面料时尽可能把增碳剂放到溶炉的中下位置,上边再加别的回炉废料,使其一方面在回炉废料一开始熔融合闸时不可以外逸,另一方面要是炉内刚开始化铁时就能与铁液触碰马上增碳;放到炉底的增碳剂还能够缓存铁料添加时对炉底的冲击性具有维护炉底炉料的功效。如果是容积大的加热炉能够 分数次添加,有利于增碳剂的融解扩散和消化吸收。

  3、铁水的温度

  增碳剂在铁水中增碳的全过程是其石墨在铁水中融解扩散被消化吸收的全过程,因此 增碳的全过程也遵照相关扩散的基础理论,并且是是非非平稳态的扩散,即遵照说白了的“菲克第二基本定律”。C——碳的浓度值、D——扩散指数、t——時间、x、y、z——三维空间座标,扩散指数与時间的关联:D0——扩散参量、Q——扩散激活能、T——温度,

  换句话说除碳的浓度值外,温度、時间、间距等都是危害增碳的实际效果。温度低时沒有铁水侵润增碳剂,增碳剂不能溶解都没有扩散;仅有当温度使铁原材料熔融超出了1148℃铁液转化成后,增碳剂才有可能彻底侵泡在铁水中产生增碳的充要条件,温度再进一步上升后碳与氧产生氧化还原反应,增碳剂出現烧蚀却不利增碳。工作经验是1420℃~1500℃时增碳实际效果最好是。

  4、冶炼操作步骤

  除开把增碳剂置放到溶炉的下端,让铁水充足侵润等候增碳剂融解扩散被消化吸收等,当铁水温度做到规定的温度后应当有一个2~3分钟的隔热保温增碳時间,不必马上扒渣出水量,由于增碳剂总比铁水轻,非常容易上调在铁水表层,此刻若马上扒渣便会将表层的增碳剂搅合在煤灰中合煤灰一起曝出,而消耗增碳剂,危害增碳剂的应用实际效果。

 

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